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Cimatron 전극 기능

Cimatron 전극은 초고속 전극 설계 및 제조가 가능합니다. 전극 설계 시간을 최대 80%까지 줄이고, 오류를 제거하고, 철야 가공으로 생산성을 높일 수 있습니다.

전극 설계

설계 시간을 최대 80%까지 단축:

  • 서피스 연소, 홀더 및 블랭크 기하형상의 자동 생성 및 다목적 서피스 생성 도구의 손쉬운 선택을 통한 고급 도구를 활용하는 전체 설계 프로세스를 통해 빠르고 효율적인 작업이 가능합니다.
  • 몇 초 만에 유사한 토폴로지를 포함한 새로운 전극 전체를 설계하는 템플릿을 만들고 재사용합니다. Cimatron Electrode에서는 템플릿을 기반으로 관련 영역의 서피스 확장을 반복합니다.
  • 전체 전극과 부품 또는 고정 장치를 포함한 홀더의 충돌 가능성을 확인합니다.
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전극 버닝 공정

오류 없는 버닝 공정 보장:

  • 각 전극 및 버닝 경로에 대해 완전한 버닝 공정(스파크 갭, 2D 또는 3D 궤도 설정 및 황삭 오프셋)을 빠르게 정의합니다.
  • 각 전극에 대해 자동으로 검사 도면을 생성하고 작업 현장 직원이 버닝 전에 전극 치수를 검증하도록 허용합니다.
  • 완전한 EDM 공정의 도면은 물론 해당하는 위치와 회전을 포함하여 각 전극의 설정 및 버닝 시트를 손쉽게 생성합니다.
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전극 제조

하나의 버튼을 클릭하는 것만으로 2.5~5축 가공 절차를 만듭니다.

  • 연소 파라미터(스파크 갭, 2D 또는 3D 궤도 설정, 황삭 오프셋)를 고려하여 정확한 전극을 가공하고 오류를 제거합니다.
  • 자동 색상 지정을 사용하여 설계 검증을 위해 부품을 표시하고 NC 템플릿에 선택할 기하형상을 선택합니다.
  • 전극 기하형상을 기반으로 사용자 정의 밀링 전략을 자동으로 선택할 수 있도록 하는 프로세스 템플릿을 손쉽게 만들고 재사용합니다.
  • 미세 리브 제조 최적화를 통해 매우 얇은 엘리먼트의 가공을 지원합니다.
  • 연소 파라미터를 고려하는 기계에 대해 일직선인 CMM 측정 경로를 전송하여 제조된 전극의 치수를 검증합니다.
  • EDM 설정 도구를 사용하여 전극과 기계별 파라미터를 정의하고 연소를 위해 전송한 전극과 그 순서를 제어합니다.
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