全球知名助听器品牌奥迪康采用Cimatron提高生产效率

"自从我们改用Cimatron后,我们缩短了生产周期,提高了产品质量,即使是最艰巨的工作也能在紧迫的期限内完成。" CAM 管理者 Henry Frederiksen说 。

 

行业:助听器、原型和配件

地点:丹麦

挑战
  • 保持最高质量标准的前提下,为每个电极多达200个的非常小而复杂的零件设计模具。
  • 用统一的CAD/CAM解决方案整合分散在各地的部门。

助听器的模具设计是一个精细而艰辛的过程。这些零件非常小,而且特别细致。由于产品需要舒适有效地贴合人耳,助听器制造商面临着保持非常高标准的巨大压力。

"我们必须在这些小模具内生产大量的电极。有的需要多达200个电极才能生产出恰到好处的几何形状。"Oticon公司的模具经理Lars Gynthe Sorensen说。

Oticon的另一个问题是要找到一个解决方案,将哥本哈根研发部门的业务与丹麦 Thisted 模具车间的业务有效地整合起来。

解决方案

Cimatron的全模块解决方案, 包括模具设计,NC编程和快速电极

Oticon公司并没有轻易选择新的软件解决方案。Cimatron与四个竞争对手一起参加了密集的基准测试。测试是在实际的Oticon零件上进行的,奥迪康向每个竞争者提出了四个不同的工作流程挑战:2D CAM、3D CAM/5轴铣削、电极设计和表面处理,以及分模和模具设计。

经过严格的测试,Cimatron明显胜出。"我们希望有一个软件系统能够满足我们从产品设计到整个CAD/CAM流程的需求,"Oticon公司CAM管理员Henry Frederiksen评论道。"有了Cimatron,我们有了一个解决方案,成功地将两个部门整合到同一个平台上--这是一个成功的组合。"

使用成效
  • 仅仅经过三天的培训,就能快速上手
  • 电极设计时间缩短30-60%
  • 原型设计节省40%的时间
  • 部门间无缝作业

成立于1904年,以丹麦为基地的Oticon在国际设计和生产高质量助听器整机和附件领域里的领头羊。总部设在哥本哈根的Oticon生产技术先进的助听器,并有引以为豪的专业的国际分销网络,加之拥有样机和先进的高速加工设备与加工工艺的模具店。

"Cimatron的QuickElectrode快速电极和强大的NC解决方案改变了我们在Oticon公司的工作方式,"Frederiksen说。"仅经过三天的培训,我们就能在创纪录的时间内生产出原型--所有角度的五面铣削。我们的模具车间以前从未能做到这一点。"

Oticon公司自豪地宣布,使用Cimatron后,他们在原型设计方面节省了40%的时间。"我们5轴Kern机上的原型设计的NC程序出得太快了,以至于我们无法快速地提供零件。"Sorensen笑道。

关于电极的一些事情

"Cimatron的电极解决方案极大地改善了我们工作中这一非常关键的环节,将电极设计的时间缩短了30-60%,"Sorensen说。总部位于哥本哈根的研发部门和Thisted模具车间现在作为 "一个单位 "运作,采用一种独特的解决方案,将Cimatron的数控制造和电极提取功能无缝结合。

得益于Cimatron的QuickElectrode快速电极和强大的NC应用,"我们缩短了生产周期,提高了产品质量,即使是最艰难的工作也能在紧迫的期限内完成,"Frederiksen说。"

每个阶段的解决方案

Oticon的工程师非常欣赏Cimatron的全系列产品。除了设计、NC和电极外,QuickCompare等应用使流程更快、更顺畅。刀具设计人员利用该模块确定ECOs的范围和对刀具工艺的影响,解决了工作流程的主要瓶颈。

Niels Ole Jorgensen是一位拥有25年经验的NC程序员,他说:"Cimatron为我提供了进行二维和三维铣削、电极提取和记录所需的灵活工具。它是一个强大的、多功能的解决方案,可以有效地处理我们的所有工作。我绝对支持Cimatron!"


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