Cimatron 2024 introduit une nouvelle dimension de distance minimale, des symboles améliorés et un système de référencement et de tolérancement géométrique (GD&T) plus performant.
Pour en savoir plus : https://www.cimatron.com/en/whats-new
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Dans le cadre de la conception des moules, la construction des canaux 3D a été améliorée pour permettre un contrôle de la conception basé sur un volume constant d'orientation verticale et un nouveau contrôle de l'orientation des sections.
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Toute modification du système de coordonnées de travail (WCS) d'une pièce peut désormais être appliquée et prévisualisée au niveau de l'assemblage. L'effet de la modification de la "position du moule" est ainsi visible. Les avantages pour l'utilisateur sont les suivants :
Moins de vérifications pour trouver la bonne direction de tirage des moules.
Positionnement exact en Z de moule ou en rotation, sans avoir à mesurer et à copier/coller des nombres qui peuvent être arrondis.
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Les améliorations apportées à la CAO comprennent une construction de nervures élargie avec des fonctionnalités supplémentaires permettant de travailler sur plusieurs courbes en une seule opération, l'extension automatique de la géométrie des nervures aux parois latérales des pièces et la possibilité de créer des résultats partiels dans des scénarios complexes où une nervure complète ne peut être produite.
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La conception des électrodes, un aspect critique de la production de moules, a également été améliorée dans Cimatron 2024. Le logiciel inclut désormais l'automatisation de l'opération Burn Body pour optimiser la forme du corps de l'électrode, contrôler les extensions de l'électrode et définir des règles de non-coupe pour la construction manuelle.
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La conception des électrodes, un aspect critique de la production de moules, a également été améliorée dans Cimatron 2024. Le logiciel inclut désormais l'automatisation de l'opération Burn Body pour optimiser la forme du corps de l'électrode, contrôler les extensions de l'électrode et définir des règles de non-coupe pour la construction manuelle.
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Cimatron 2024 présente également une nouvelle interface graphique pour le contrôle des normes de dessin, une visualisation améliorée de l'analyse du dessin et une sélection automatisée des faces de chanfrein par chaîne.
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Les concepteurs d'outils peuvent désormais construire facilement une géométrie de cordon de serrage en 3D pour contrôler le flux de matière pendant l'opération d'emboutissage afin d'obtenir une formation optimale d'une pièce sans fissures ni plis. La nouvelle routine génère le cordon d'étirage en fonction du type de section et fusionne automatiquement le résultat avec les faces du liant.
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La routine de contrôle automatique de l'avance (AFC) a été entièrement redéveloppée, ce qui se traduit par des mouvements plus fluides et plus sûrs, des temps d'usinage plus rapides, une réduction des changements brusques sur les broches et les axes de la machine, et une durée de vie plus longue des outils. Des tests de référence en direct avec Sandvik Coromant ont démontré des réductions de temps de coupe supérieures à 10 % sur les machines à commande numérique.
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Nœuds de parcours d'outils - Points forts de Cimatron 2024
Cimatron 2024 permet d'afficher les nœuds des parcours d'outils, ce qui constitue une aide à la visualisation importante pour aider les utilisateurs de FAO à prévoir la qualité des parcours d'outils de finition lors de l'utilisation des options de qualité de surface fine.
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Cimatron 2024 offre la possibilité de diviser le parcours d'outil en fonction de la durée de vie de l'outil ou de la longueur de coupe, ce qui permet de mieux contrôler et d'optimiser les opérations d'usinage.
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Une nouvelle option de pré-perçage dans les opérations d'ébauche a été introduite pour éviter que les fraises ne plongent dans des poches aveugles. Le Cimatron définira automatiquement la position et la profondeur optimales pour le pré-perçage et les routines feront partie de la procédure d'ébauche.
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L'inclinaison automatique sur 5 axes a fait l'objet d'améliorations significatives, qui se traduisent par des gains de temps de calcul de plus de 25 fois dans certains cas.
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Le Cimatron 2024 introduit une nouvelle procédure d'ébavurage à 3 axes pour créer des chanfreins ou des congés le long des arêtes vives. Les utilisateurs peuvent générer des chanfreins à largeur constante ou à profondeur constante, ou des congés à largeur constante ou à rayon constant.
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Le module de palpage pour l'inspection sur machine prend désormais en charge la sélection multipoint et les palpeurs de forme cylindrique, ce qui permet des processus d'inspection plus souples et plus précis.
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Dans Cimatron 2024, le temps de calcul du simulateur de parcours d'outils a été considérablement amélioré, ce qui se traduit par un gain de productivité moyen de plus de 30 %.
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Nouveauté dans Cimatron 2024, l'utilisateur peut éditer une séquence de forage en externe. Une fois l'édition terminée, l'utilisateur peut écraser l'original ou créer une séquence entièrement nouvelle. Il s'agit d'un nouvel outil formidable qui accélère l'édition des séquences.
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Les modèles NC sont utilisés pour automatiser le processus NC. Généralement, les utilisateurs ont de nombreux modèles et ont besoin d'un outil pour les gérer. Le nouveau gestionnaire de modèles aide les utilisateurs à gérer leurs modèles :
Gérer les modèles dans l'explorateur de fichiers, les copier, les déplacer et les supprimer.
Montrer les procédures de chaque modèle et les paramètres importants de chaque procédure.
Modifier les paramètres de chaque procédure.
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Le Cimatron 2024 libère la puissance de Sandvik Coromant en se connectant directement à la bibliothèque d'outils CoroPlus® qui donne accès à 900 000 outils de coupe et fait des recommandations d'outils en fonction du matériau, de l'opération et du type d'outil, optimisant ainsi le processus d'usinage et permettant d'obtenir de meilleurs résultats sans avoir à saisir manuellement des données.
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Le Cimatron 2024 met l'accent sur la connectivité numérique et la dernière version se connecte directement au système de gestion d'outils TDM. Cette intégration permet d'optimiser le processus d'usinage et d'obtenir de meilleurs résultats sans avoir à saisir manuellement des données.
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