Cimatron 몰드 설계

데이터 가져오기

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고객 데이터를 가져와 즉시 작업을 시작합니다.

• 고객의 부품 데이터를 확보하자마자 작업을 시작합니다. 데이터를 힐(Heal)및 스티치(Stitch)하여 스티치되지 않은 모델이나 품질이 낮은 가져온 데이터로 작업할 수 있습니다.
• DXF, IGES, STEP, VDA, Parasolid (바이너리 포함), SAT (ACIS), STL 및 SAB를 포함한 모든 표준 형식에서 자동 데이터 검증 및 매우 정확한 변환을 통해 고객의 부품 데이터를 빠르고 안정적으로 가져올 수 있습니다.
• Autodesk® AutoCAD®, Autodesk® Inventor®, CATIA®, PTC® Creo®, Siemens® NX ™, Siemens Solid Edge® 및 SOLIDWORKS®를 비롯한 널리 사용되는 CAD 시스템에 대한 다이렉트 인터페이스 옵션을 활용하십시오.
• 여러 독점 형식에서 관련 제품 제조 정보(PMI)를 가져옵니다.

견적

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빠르고 정확한 견적으로 더 많은 비즈니스를 성사 시키십시오.

• QuickSplit을 사용하여 언더컷을 발견합니다. 리프터, 슬라이더 및 멘딩이 필요한 영역을 즉시 찾습니다.
• 슬라이더 및 러너와 같은 기본 메커니즘의 배치를 포함하는 예비 설계를 통해 금형 기본 비용을 빠르고 정확하게 추정 할 수 있습니다.
• 정확하고 효율적인 비용 추정을 위해 설계 변경 사항을 명확하게 시각화하고 분석합니다.
• 견적 가격을 자동으로 계산하기 위해 정의한 정보를 사용하여 MoldQuote Generator로 금형베이스 레이아웃을 기반으로 정확한 비용 견적을 생성합니다.
• 예비 설계의 스크린샷이 포함된 즉시 보낼 수 있는 전문가 수준의 견적을 인쇄합니다.

파팅

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업계에서 가장 빠르고 정확한 파팅 및 공동 디자인 도구인 QuickSplit을 사용할 수 있습니다.

• 파트 품질에 상관없이 모든 모델에서 즉시 금형 디자인을 시작합니다.
• 언더컷을 식별하고, 기하형상을 검사하고, 파팅 서피스를 확인하기 위한 전용 분석 도구로 완벽한 파팅을 보장합니다.
• 복수의 개방 방향 정의—필요한 만큼의 슬라이더 및 리프터 수를 지원하며, 자동으로 방향에 맞는 면을 할당합니다.
• 복잡한 금형도 코어, 공동, 리프터, 슬라이더 및 기타 액티브 구성 요소에 대한 기하형상을 빠르게 생성합니다.
• 체계적인 파팅을 위해 프로젝트 진행 중 언제든 설계 변경 사항을 적용합니다.
• 도구 산업에 맞춰 조정된 강력한 하이브리드 솔리드/서피스 모델링 기능으로 수정 및 서피싱 작업을 빠르게 수행합니다.
• 디자인 시작부터 금형 및 부품 제조, 밀링, 와이어 EDM으로 구성 요소를 전송하는 응용 도구를 활용해 구현 시간을 단축합니다.

초기 몰드 설계

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전략 평가 및 고객 승인 획득을 위한 3D 예비 설계를 빠르게 생성합니다.

• 수많은 서피스를 사용해 모든 사이즈의 금형 설계—다중 공동 및 패밀리 금형 등 모든 금형 레이아웃을 처리합니다.
• 평판, 슬라이더, 리프터, 삽입물, 기타 카탈로그 파트, 쿨링, 사출, 러너 시스템 등 금형에 필요한 모든 구성 요소를 간편하게 배치합니다.
• 예비 재료 명세서(BOM)가 생성되어 재료를 주문하고 최종 디자인 승인과 동시에 초기 가공을 시작할 수 있습니다.

금형 베이스 설계

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표준 및 사용자 정의 카탈로그 부품을 이용해 전체 금형 베이스 평판을 가져옵니다.

• 상용 카탈로그에서 표준 금형 베이스를 간편하게 가져옵니다.
• 모든 구성 요소(평판, 슬라이더 등)가 포함된 동적 금형 베이스 템플릿을 활용해 비표준 금형 베이스를 효율적으로 작업합니다.
• 구성 요소 치수를 즉시 수정하고 금형 설계 프로세스 중 언제든 금형 베이스의 부품을 교체합니다.

코어, 공동 및 슬라이더

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자동화를 활용해 금형의 주요 구성 요소 설계를 빠르게 완료합니다.

• 빠르고 간편하게 코어, 공동, 슬라이더를 설계합니다.
• 공정 중 초기 분할 작업과 연계성을 유지하여 금형 구성 요소의 엔지니어링변경 사항을 간편하게 적용합니다.

카탈로그 부품

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다양한 상업용 카탈로그로 작업 :

• 최신 카탈로그 라이브러리를 검색하여 올바른 치수의 올바른 부품을 찾아보십시오.
• 카탈로그 부품 또는 부속 조립을 주요 조립 치수나 펀치 구멍 치수 같은 디자인 세부 사항에 자동으로 맞춥니다.
• 부품이 통과하는 모든 평판에 자동으로 포켓을 생성하고 필요한 곳에 포켓을 연결하여 카탈로그 부품을 조립에 포함시킵니다.
• 드릴링 절차를 카탈로그 부품에 연결하여 NC 프로그래밍을 능률화합니다.
• 사용자 맞춤형 카탈로그를 생성합니다.
• Cadenas 포털을 통해 추가 카탈로그 부품에 액세스합니다.

리프터 설계

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리프터 전용 적용 도구를 사용하여 설계 프로세스 속도를 높입니다.

• 상업용 또는 사용자 정의 카탈로그의 리프터를 하나의 작업에 배치합니다.
• 작업 중 고려되는 면을 미리 확인하며 자동으로 복잡한 리프터를 커팅하여 최적의 결과를 보장합니다.
• 설계 시작 단계에서 공동 및 코어 포켓을 생성하여 와이어 EDM 및 밀링을 시작할 수 있습니다.

인서트 설계

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삽입물용 전용 적용 도구를 사용하여 설계 프로세스 속도를 높입니다.

• 강력한 도구를 사용하여 평판이 절단되기 전에도 삽입물을 자동으로 설계하여 초기 단계에서 가공을 시작할 수 있습니다.
• 사용자 정의 형상을 적용하거나 수동으로 위치를 정의하여 웨지를 간편하게 생성합니다
• 공동 및 포켓을 절단하여 와이어 EDM 및 드릴링/밀링이 설계 시작과 함께 시작될 수 있습니다.

사출 시스템

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인서트를 위한 전용 도구를 사용하여 설계 프로세스를 가속화하십시오.

• 하나의 단계에서 상업용 또는 사용자 정의 카탈로그로부터 수백 개의 이젝터를 추가합니다. 시스템에서 적절한 위치를 찾고, 평판을 분석하며, 자동으로 다듬기를 처리합니다.
• 이젝터의 상단 끝 주변에 근접하고 바디를 따라 느슨한 포켓을 만듭니다.
• 이젝터와 드릴링 절차를 연결하여 NC 프로그래밍을 능률화합니다

냉각 시스템 설계

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냉각 채널 설계용 적용 도구를 사용하여 설계 프로세스를 가속화합니다.

• 전용 디자인 도구를 통해 복잡한 냉각 시스템 및 모든 필수 냉각 품목(채널, 플러그, 커넥터, 배플, 니플 등)의 생성을 간소화합니다.
• 냉각 채널이 다른 주요 부품과 너무 가깝게 배치되는 경우 간섭을 감지하고 알림을 수신합니다.
• 플라스틱 충전 및 금형의 냉각을 시뮬레이션하여 금형과 부품 품질을 보장합니다.
• 냉각 채널을 드릴링 및 건드릴링 가공과 연결하여 NC 프로그래밍을 간소화합니다.

형상 적응형 냉각 설계

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응용 공구를 사용하여 형상 적응형 냉각 채널을 설계하고 적층 제조 기술 사용을 통해 주입 사이클 시간을 크기 줄입니다.

Design

• 빠른 형상 적응형 냉각 설계를 위해 Cimatron의 전용 공구 세트를 사용합니다.
• 메시, 서피스, 솔리드 및 와이어프레임으로 구성된 하이브리드 디자인 도구를 사용하여 복잡한 냉각 채널을 설계합니다.
• 프린트 이후(절삭) 작업을 위해 국소 기술적 오프셋을 적용합니다.
• FEA 공구를 통해 채우기 분석은 물론 냉각 효율성, 냉각 시간 절감, 부품 뒤틀림을 검증합니다.

Print

• 다양한 ProXTM 직접 금속 프린터를 사용하여 고품질, 고강도 공구강과 수명이 긴 금형을 만들 수 있습니다.
• 서포트 없이도 내부 냉각 채널을 출력하는 기능을 이용합니다.
• 프린터가 없는 경우 온라인 Quickparts® 서비스로 삽입물 설계를 보내고 며칠 내로 생산된 부품을 받을 수 있습니다.

프린트 후 작업

• 고정 장치를 설계 및 제조하여 프린트된 삽입물을 마운트하고, 국소 기술적 오프셋을 고려합니다.
• Cimatron 2.5~5축 밀링 및 드릴링 기능을 사용하여 부품 구멍과 정확도가 높은 서피스를 마감 처리합니다.
• Cimatron 전극(EDM) 애플리케이션을 사용하여 작고 정확한 디테일 작업을 완료합니다.

러너 설계

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전용 적용 도구를 활용하여 러너를 빠르고 쉽게 설계:

• 2D로 러너를 스케치하고 스프루 부싱의 손쉬운 추가를 통해 이를 자동으로 3D 러너로 변환합니다.
• 언더컷을 방지하는 데 도움이 되는 메커니즘을 활용하여 평탄하지 않은 러너를 3D로 설계합니다.

모션 분석 및 충돌 검출

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내장된 측정, 분석 및 충돌 검출 기능으로 설계를 확인합니다.

• 벽 두께 분석, 바디 무결성 분석, 구배각 분석, 방향 분석, 곡률 맵, 간섭 검사, Moldex3D 등과 같은 도구를 사용하여 제품 품질 문제를 조기에 식별합니다.
• 공구 운동학을 시뮬레이션하여 충돌을 식별하고 설계 오류를 제거합니다.

ECO 관리

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엔지니어링 변경 주문(ECO)을 효과적으로 분석, 구현, 검증, 추적, 관리합니다.

• 고객의 기하형상 변경 및 금형 구성 요소에 대한 영향을 손쉽게 식별합니다.
• 기존 기하형상을 ECO 기하형상으로 자동 교체합니다.
• 검증 확인을 수행하여 모든 필요한 변경 사항이 올바르게 구현되었는지 확인합니다.
• 보고, 비용, 고객 커뮤니케이션용 ECO 및 문서 변경 사항을 추적합니다.

도면

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고객 사양을 포함한 도면 템플릿을 생성하고 재사용합니다.

• 열린 객체 및 파손 보기에 대한 섹션 생성 기능 등 금형 그리기를 위한 강력한 드래프트 옵션을 활용합니다.
• 도면에 재료 명세서(BOM)와 홀 테이블을 간편하게 추가합니다.
• 중심선, 좌표 레이블 및 기타 도면 요소의 자동 배치로 시간을 절약합니다.
• 구성 요소, 작업 현장 운영자, 품질 관리 및 고객 문서를 정렬하는 데 필요한 모든 정보를 포함한 도면을 생성합니다.
• 모델링 프로세스에서 즉석으로 드래프팅 보기를 정의하고 빠르게 도면으로 변환합니다.
• 고객 표준 도면 사양을 포함한 템플릿을 생성하고 재사용합니다.
• 원래 데이터의 링크를 생성하여 도면 파일 크기를 줄입니다.

빠르고 효율적인 프로그래밍

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• 향상된 하드웨어 활용 및 상당한 시간 절약을 위해 백그라운드 도구 경로 계산 및 절차 평행 실행을 제공합니다.
• 부품과 남은 스톡을 비교한 고정밀 시각화를 활용해 계산하기 전 절차 결과와 매개 변수를 미리보기합니다.
• 고정밀 임베딩 소재 제거 시뮬레이터, 빈틈 및 충돌 감지, 색상 코드 편차 맵을 활용해 자신감 있게 가공합니다.
• NC 데이터와 다양한 소재에 맞는 절삭 서포트를 중앙에서 관리합니다.
• 동일한 프로젝트 또는 전혀 다른 프로젝트의 템플릿 또는 시퀀스를 재사용합니다. 템플릿이나 시퀀스는 도구 제조 현장의 가공 표준화에도 도움이 됩니다.

내장식 CAD 기능

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• 와이어 프레임, 서피스, 로컬 개방형 솔리드 및 솔리드 기능을 NC 환경의 일부로 결합 할 수있는 전체 하이브리드 시스템을 활용하십시오.
• 서피스와 윤곽을 추가하고, 구멍과 슬롯을 채우고, 서페이스를 연장하고, 전용 기능을 사용하여 구배와 라운드를 적용하여 가공을 최적화합니다.

효율적 황삭

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• 황삭 VoluMill을 사용하여 3D 스톡 형상에서 빠르고 효과적인 고속 황삭 가공을 하십시오.
• 지속적으로 업데이트되는 다축 스톡으로, 선택한 가공 전략에 대한 가공 시간을 단축합니다.
• 황삭 및 재황삭 작업의 모든 단계에서 툴 섕크와 자동 업데이트된 스톡에 대한 홀더 충돌을 자동으로 확인합니다.
• 고속 밀링 (HSM), 일정한 공구 부하, 트로코이드 밀링, 경로 간 고급 이동, 레이어 간 효율적인 황삭 및 릿지 제거로 각지지 않은 공구 경로를 생성합니다.

고품질 정삭

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• 다음과 같은 다양한 3 축 ~ 5 축 최적화 가공 전략 중에서 선택하십시오:
  • 적응형 Z 레이어
  • 트루 스파이럴 모션
  • 전체 원형 모션
  • 플로우 라인 가공
  • 클린업(레스트 가공) 및 펜슬
  • 경사 제어 정삭
  • 최적화된 CBP (경로간 이동)
  • 오버랩 없는 트로코이드를 활용한 고유한 릿지 처리
  • 툴패스 쏟아짐 방지
  • 에어 익스텐션
  • 통합 접근 및 후퇴
• 로컬 경사의 내장 분석을 활용해 연마 공정이 필요 없는 고품질 서피스 품질을 달성하는 가공 전략을 자동으로 조정합니다.
• 클린업에서 임의의 커터 조합을 사용하는 고효율 가공을 활용합니다.

금형 제작에 대한 전체 5축 기능

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• 좁은 슬롯과 작은 코너 반경을 직접 밀링하여 전극이 많이 필요하지 않습니다.
• 다중 사이드 작업을 위한 단일 설정을 사용합니다.
• 폭넓은 가공 전략 중에서 선택이 가능하며, 테이퍼 커터, 롤리팝 도구, 슬롯 밀 커터 등 모든 커터를 지원합니다.
• 위치 조정 및 지속 밀링을 지원하여 기울기 및 리드 각도, 부품에 대한 툴 섕크 및 홀더 게이지 및 충돌 체크를 완벽하게 제공합니다.
• 최고의 서피스 품질과 가공 간을 줄이기 위해 짧고 단단한 도구를 활용해 특히 깊은 공동, 좁은 리브, 작은 코너 반경이 있는 부품의 빠른 가공에 적합한 5축 기울기 공구 경로를 생성합니다.
• 소재 제거, 남은 재고, 전체 기계 운동학 등 고급 후처리 기반 시뮬레이션 기능으로 모든 도구 경로를 검증하고 불필요한 시행착오를 제거합니다.

플레이트 가공 및 드릴링

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• 강력한 포켓 또는 프로파일 밀링 옵션과 전체 드릴링 기능으로 플레이트를 효율적이고 정확하게 가공 할 수 있습니다.
• 더 빠른 구멍 드릴 프로그래밍을 위해 유연한 시퀀스를 사용합니다.
• 시스템이 수백 개의 구멍에 맞는 적절한 드릴링 시퀀스를 자동으로 즉시 할당하여 드릴 프로그램 시간을 90퍼센트 단축합니다.
• 자동화 교차 감지와 최적화된 드릴링 순서를 활용한 건 드릴링 가공을 사용해 최적화된 냉각 채널을 제작합니다.
• 도구 설계 단계 중 할당된 구멍 속성의 자동 전송을 활용하고 시퀀스 관리를 줄여 시간을 절약합니다.
• 2 또는 4축 와이어 모드에서 와이어 EDM 가공을 프로그래밍하여 EDM 기계의 내장 데이터 베이스를 통해 최적의 CNC 성능을 보장합니다.
• 부품에 대한 홀더 충돌 검사, 실제 잔여 스톡, 클램프를 사용해 빈틈을 검사합니다.

미니어처, 고정밀 밀링을 위한 고급 초정밀 밀링

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Cimatron은 고정밀 밀링 분야의 선구자로 전용 고정밀 밀링 전략을 제공하여 비용 효율적으로 초소형 고정밀 부품 금형을 제조합니다.

• 직경 0.1mm의 소형 커팅 도구로 공차 0.0001mm의 품질이 우수한 서피스를 생성합니다.
• 최신 다이렉트 밀링을 지원하는 Cimatron의 초정밀 밀링 기능을 사용합니다.

시뮬레이션 및 포스트 프로세서 지원

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• 색으로 코딩된 디스플레이를 사용하여 가공 전에 절삭 공정과 그 결과를 확인하므로 부품 주변의 남은 소재를 분석하는 데 도움이 됩니다.
• G-코드로 생성된 고급 시뮬레이션을 활용하여 부품에 대해 공구 섕크와 홀더를 검사하는 실제 기계 운동학과 공구 경로 모션을 시뮬레이션합니다. 기계 동작을 예측하는 기능을 통해 미리 오류를 교정하고 제거할 수 있습니다.
• 모든 주요 컨트롤러는 물론 거의 모든 3축 및 5축 기계에 대한 풍부한 포스트 프로세서 라이브러리에서 선택합니다
• 특정 요구 사항에 맞춰 최신 포스트 프로세서를 손쉽게 사용자 정의합니다.

NC 설정 및 도구 테이블 보고서

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• 프로그램을 포스트프로세스 할 때 NC 설정 및 공구 테이블 보고서를 자동으로 생성합니다.
• 공장 현장의 보고서를 사용자 정의하여 회사 로고, 기계 가공 시간, 기계 가공 제한 및 기타 사용자별 데이터 및 매개 변수를 포함합니다.
• G-코드 출력 세션을 캡처하여 밀링 제어 및 향후 사용을 개선합니다.