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Cimatron Mold Design

Cimatron Mold è una soluzione software CAD/CAM unica, integrata, dedicata alla realizzazione di stampi, dal preventivo, alla progettazione, alla produzione. Realizza stampi di alta qualità, di qualsiasi complessità e dimensione, in tempi record.

Importazione dati

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Importa i dati del cliente e inizia a lavorare immediatamente:

  • Inizia a lavorare appena ricevi i dati della parte dal cliente. Modifica e completa i dati o lavora con modelli incompleti e dati importati di scarsa qualità.
  • Importa in modo rapido e affidabile i dati del cliente relativi alla parte con la convalida automatica dei dati e una conversione estremamente accurata da tutti i formati standard inclusi DXF, IGES, STEP, VDA, Parasolid (incluso il formato binario), SAT (ACIS), STL e SAB.
  • Sfrutta il vantaggio delle opzioni native di lettura/scrittura per i sistemi CAD popolari, inclusi Autodesk® AutoCAD®, Autodesk® Inventor®, CATIA®, PTC® Creo®, Siemens® NX™, Siemens Solid Edge® e SOLIDWORKS®.
  • Importa informazioni rilevanti sulla realizzazione dei prodotti da diversi formati proprietari.
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Preventivazione

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Incrementa gli affari grazie a preventivi rapidi e accurati:

  • Individua i sottosquadra (identificando immediatamente sciabole, carrelli e aree che richiedono la riparazione) con QuickSplit.
  • Ottieni una stima rapida e accurata del costo di base dello stampo con progetti preliminari che includono il posizionamento di meccanismi principali quali sciabole e canali di colata.
  • Visualizza con chiarezza e analizza le modifiche tecniche per una stima dei costi accurata ed efficiente.
  • Produci una stima accurata dei costi basata sul layout di base di uno stampo con MoldQuote Generator utilizzando le informazioni definite per calcolare automaticamente un prezzo per il preventivo.
  • Stampa preventivi dall’aspetto professionale pronti per essere inviati, che includono schermate integrate dei progetti preliminari.
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Linea di Divisione

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Usa QuickSplit, lo strumento di progettazione di suddivisioni e cavità più rapido e accurato del mercato:

  • Inizia la progettazione degli stampi in modo immediato su qualsiasi modello, a prescindere dalla qualità della parte.
  • Assicura la divisione perfetta con strumenti di analisi dedicati per identificare sottosquadri, controllare la geometria e verificare le superfici di divisione.
  • Definisci più direzioni di apertura—assegna automaticamente le facce alle direzioni corrette, supportando qualsiasi numero di sciabole e carrelli.
  • Genera rapidamente la geometria per anime, cavità, sciabole, carrelli e altri componenti attivi persino per gli stampi più complessi.
  • Applica le modifiche tecniche per la suddivisione metodica in qualsiasi fase della progettazione.
  • Esegui rapidamente la riparazione e la generazione delle superfici mediante potenti funzioni di modellazione ibrida di solidi/superfici adattate in modo specifico al settore dell’attrezzaggio.
  • Riduci i tempi di consegna utilizzando strumenti applicativi nativi per inviare i componenti all’NC, alla fresatura e all’elettroerosione a filo il primo giorno della progettazione.
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Progetto di stampo preliminare

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Crea rapidamente progetti 3D preliminari per valutare le strategie e ottenere l’approvazione del cliente.

  • Progetta stampi di qualsiasi dimensione, con migliaia di superfici e gestisci qualsiasi layout di stampo, inclusi gli stampi con cavità multiple e stampi in serie.
  • Posiziona facilmente tutti i componenti dello stampo, inclusi piastre, carrelli, sciabole, inserti e altre parti di catalogo nonché sistemi di raffreddamento, espulsione e canali.
  • Viene generata una distinta dei materiali preliminare per consentire di ordinare il materiale e avviare la lavorazione iniziale in parallelo all’approvazione finale del progetto.
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Porta Stampo

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Carica un intero set di piastre di base dello stampo in pochi minuti usando parti di catalogo standard e definite dall'utente:

  • Caricare facilmente una base di stampo standard da cataloghi commerciali.
  • Lavorare in modo efficiente con basi di stampo non standard utilizzando un modello di base di stampo dinamico che include tutti i componenti (piastre, cursori, ecc.).
  • Modifica istantaneamente le dimensioni dei componenti e sostituisci le parti nella base dello stampo in qualsiasi punto del processo di progettazione dello stampo.
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Anima, cavità e carrelli

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Sfrutta l'automazione per completare rapidamente la progettazione dei componenti principali dello stampo:

  • Progettare rapidamente e facilmente l'anima, la cavità e i carrelli.
  • Implementare facilmente le modifiche ingegneristiche ai componenti dello stampo mantenendo l'associatività con il lavoro di divisione iniziale durante tutto il processo.
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Parti di catalogo

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Lavora con una vasta scelta di cataloghi commerciali:

  • Sfoglia le librerie di cataloghi aggiornate per trovare la parte giusta con le dimensioni appropriate.
  • Adatta automaticamente la parte di catalogo o il sottogruppo alle dimensioni dell’assieme principale o progetta dettagli come le dimensioni del foro del punzonatore.
  • Integra le parti di catalogo in gruppi creando automaticamente delle tasche in ogni piastra attraversata dalla parte e filettando la tasca, se necessario.
  • Associa le parti di catalogo con le relative procedure di foratura per semplificare la programmazione NC.
  • Crea i tuoi cataloghi personalizzati.
  • Accedi ad altre parti di catalogo tramite il portale Cadenas.
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Progettazione sciabole

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Utilizzate uno strumento applicativo dedicato ai sollevatori per accelerare il processo di progettazione:

  • Posiziona i sollevatori da cataloghi commerciali o definiti dall'utente in una sola operazione.
  • Tagliare automaticamente anche i sollevatori più complessi con un'anteprima delle facce prese in considerazione nell'operazione per garantire un risultato ottimale.
  • Creare tasche di cavità e anime per consentire l'inizio dell'elettroerosione a filo e della fresatura il primo giorno della progettazione.
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Progettazione di inserti

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Utilizza uno strumento applicativo dedicato per gli inserti in modo da velocizzare il processo di progettazione:
  • Utilizzo di strumenti potenti per progettare gli inserti automaticamente, anche prima che la piastra sia stata tagliata, permettendo così di cominciare la lavorazione in una fase iniziale.
  • Crea facilmente i cunei applicando le forme personalizzate o definendone manualmente il posizionamento
  • Taglio di cavità e anime per poter cominciare l’elettroerosione a filo e la foratura/fresatura il primo giorno di progettazione.
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Sistemi di estrazione

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Utilizza uno strumento applicativo dedicato per i sistemi di estrazione per potenziare il tuo processo di progettazione:
  • Aggiunta di centinaia di estrattori da cataloghi commerciali o definiti dall’utente in un unico passaggio; il sistema troverà il punto giusto, analizzerà le piastre di attraversamento e si occuperà del taglio automatico.
  • Creazione di tasche strette intorno all’estremità superiore dell’estrattore e allentate lungo il corpo.
  • Associazione degli estrattori alle relative procedure di foratura per semplificare la programmazione NC.
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Progettazione di sistemi di raffreddamento

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Utilizza lo strumento applicativo per la progettazione dei canali di raffreddamento per potenziare il processo di progettazione:

  • Semplificazione della creazione di complessi sistemi di raffreddamento e di tutti gli elementi di raffreddamento richiesti (canali, spine, connettori, deflettori, nippli ecc.) con strumenti di progettazione dedicati.
  • Rilevamento di eventuali interferenze e ricezione di avvisi se i canali di raffreddamento sono posizionati troppo vicino ad altri componenti chiave.
  • Garanzia di qualità dello stampo e dei pezzi grazie alla simulazione del riempimento di plastica e del raffreddamento dello stampo.
  • Associazione dei canali di raffreddamento alle relative procedure di foratura e foratura profonda per semplificare la programmazione NC.
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Design di raffreddamento a canali conformati

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Utilizza strumenti applicativi per progettare canali di raffreddamento conformato e ridurre drasticamente il tempo del ciclo di iniezione utilizzando tecnologie di produzione additiva.

Progettazione

  • Utilizzo del set di strumenti dedicato in Cimatron per un progetto di raffreddamento conformato veloce.
  • Progettazione di canali di raffreddamento di qualsiasi complessità utilizzando strumenti di progettazione ibridi costituiti da mesh, superfici, solidi e wireframe.
  • Applicazione di offset tecnologici locali per operazioni di post-stampa (sottrattive).
  • Convalida dell’efficienza del raffreddamento, della riduzione dei tempi di raffreddamento, della deformazione delle parti, nonché dell’analisi del riempimento con gli strumenti FEA.

Stampa

  • Utilizzo della nostra vasta gamma di stampanti per stampa diretta in metallo ProXTM per realizzare stampi in acciaio di lunga durata per utensili di alta qualità e ad alta resistenza.
  • Esclusive funzionalità della stampante per stampare i canali di raffreddamento interni senza la necessità di strutture di supporto.
  • Se non si possiede una stampante, possibilità di inviare la progettazione degli inserti online ai servizi Quickparts® e ottenere le parti prodotte entro pochi giorni.

Operazioni post-stampa

  • Progettazione e produzione di staffaggi per il montaggio di inserti stampati, considerando gli offset tecnologici locali.
  • Completamento dei fori della parte e delle superfici ad alta precisione utilizzando le funzionalità di fresatura e foratura Cimatron da 2,5 a 5 assi.
  • Completamento del lavoro su dettagli piccoli e precisi utilizzando l’applicazione a elettrodo (EDM) Cimatron.
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Progettazione rami di colata

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Utilizza uno strumento applicativo dedicato per progettare le guide di scorrimento rapidamente e facilmente:

  • Disegna le piste in 2D per convertirle automaticamente in piste in 3D con la facile aggiunta di boccole per il canale di colata.
  • Progettare piste non piane in 3D con un meccanismo che aiuta ad evitare i sottosquadri.
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Analisi dei movimenti e rilevamento di collisioni

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Convalidate il vostro progetto con funzionalità integrate di misurazione, analisi e rilevamento delle collisioni:

  • Impiegate strumenti come Wall Thickness Analysis, Body Integrity Analysis, Draft Angle Analysis, Direction Analysis, Curvature Map, Interference Check, Moldex3D, e molti altri per assicurare la tempestiva identificazione dei problemi di qualità del prodotto.
  • Simulare la cinematica degli utensili per localizzare e identificare le collisioni ed eliminare gli errori di progettazione.
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Gestione degli ECO

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Analizzare, implementare, verificare, tracciare e gestire efficacemente gli ordini di modifica tecnica (ECO):

  • Identificare facilmente la geometria modificata dal cliente e l'impatto sui componenti dello stampo.
  • Sostituire automaticamente la geometria esistente con la geometria ECO.
  • Eseguire controlli di verifica per assicurare che tutte le modifiche necessarie siano state implementate correttamente.
  • Tracciare gli ECO e documentare le modifiche per il reporting, i costi e la comunicazione con il cliente.
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Disegni e tavole

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Crea e riutilizza modelli di disegno che incorporano le specifiche del cliente:

  • Usate potenti opzioni di drafting per i disegni degli stampi, compresa la possibilità di creare sezioni su oggetti aperti e viste spezzate.
  • Aggiungete facilmente una distinta dei materiali e una tabella dei fori ai vostri disegni.
  • Risparmia tempo con il posizionamento automatizzato di linee centrali, etichette coordinate e altri elementi di disegno.
  • Genera disegni con tutte le informazioni necessarie per ordinare i componenti, gli operatori in officina, il controllo qualità e la documentazione per i clienti.
  • Definisci le viste di disegno al volo durante il processo di modellazione, quindi convertile rapidamente in disegni.
  • Creare e riutilizzare modelli che incorporano le specifiche di disegno standard del cliente.
  • Ridurre le dimensioni dei file di disegno creando collegamenti con i dati originali.
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Programmazione efficiente e rapida

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  • Sfrutta i calcoli del percorso utensile in background e l’esecuzione parallela di procedure per un migliore utilizzo dell’hardware e notevoli risparmi di tempo.
  • Visualizza in anteprima i risultati e i parametri delle procedure prima che vengano calcolati con una visualizzazione estremamente accurata del materiale rimanente rispetto alla parte.
  • Approfitta dell’affidabilità della lavorazione con un simulatore della rimozione del materiale incorporato estremamente accurato, il rilevamento di collisioni e tallonamenti e la mappa delle deviazioni basata sui colori.
  • Sfrutta il controllo centralizzato sui dati NC e il supporto delle frese per più materiali.
  • Riutilizza template o sequenze nello stesso progetto o in un progetto completamente diverso. Template e sequenze inoltre possono aiutarti a standardizzare la lavorazione nella tua officina utensili.
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Funzionalità CAD integrate

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  • Sfrutta il sistema completamente ibrido che ti consente di combinare wireframe, superfici, solidi locali aperti e funzioni solide come parte dell’ambiente NC.
  • Ottimizza la lavorazione aggiungendo superfici e contorni, chiudendo fori e asole ed estendendo le superfici, oltre che applicando sformi e arrotondamenti mediante funzionalità dedicate.
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Sgrossatura efficiente

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  • Esegui una fresatura efficiente e rapida di volumi elevatissimi sulle forme grezze 3D con l’opzione Rough VoluMill.
  • Garantisci tempi di lavorazione brevi per qualsiasi strategia di lavorazione con l’aggiornamento continuo dello stock multiasse.
  • Verifica in modo automatico l’assenza di collisione del codolo e del supporto dell’utensile contro lo stock aggiornato automaticamente in tutte le fasi delle operazioni di sgrossatura e risgrossatura.
  • Genera un percorso utensile di fresatura ad alta velocità, completamente rotatorio, con carico costante dell’utensile, fresatura trocoidale, pulizia avanzata tra i passi, sgrossatura efficiente tra gli strati e rimozione avanzata delle creste.
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Finitura di alta qualità

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  • Scegli tra una ricca serie di strategie di lavorazione a macchina ottimizzate da 3 a 5 assi, tra cui:
    • Strati Z adattativi
    • Veri movimenti a spirale
    • Tutti i movimenti rotatori
    • Lavorazione a macchina delle linee di flusso
    • Pulizia (lavorazione a macchina del materiale residuo) e matita
    • Finitura a pendenza controllata
    • CBP ottimizzato (pulizia tra i passi)
    • Gestione unica delle creste mediante fresatura trocoidale senza sovrapposizione
    • Prevenzione della formazione di creste tra le passate
    • Estensioni aria
    • Approccio e ritiro uniformi
  • Adatta le strategie di lavorazione in modo automatico per ottenere una qualità delle superfici elevata, senza necessità di lucidatura utilizzando l’analisi integrata delle pendenze locali.
  • Sfrutta il vantaggio di una lavorazione a macchina ad alta efficienza con qualsiasi combinazione di taglio nella pulizia.
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Funzionalità complete a 5 assi per la costruzione di stampi

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  • Riduci la necessità di elettrodi con la fresatura diretta delle fessure strette e di raggi di angoli piccoli.
  • Usa una sola configurazione per operazioni multilaterali.
  • Scegli tra una ricca selezione di strategie di lavorazione e supporta una gamma completa di frese, inclusi frese coniche, strumenti a sfera e frese per scanalatura.
  • Supporta il posizionamento e la fresatura continua, fornendo il controllo completo sugli angoli di inclinazione e di attacco nonché il controllo di collisioni e tallonamenti della pinza e dello stelo dello strumento sulla parte.
  • Genera percorsi utensile inclinabili a 5 assi, con il semplice tocco di un pulsante, particolarmente indicati per la lavorazione rapida di parti con cavità profonde, nervature sottili e raggi di angolo piccoli utilizzando strumenti più corti e rigidi per una qualità ottimale delle superfici e tempi di lavorazione ridotti.
  • Verifica tutti i percorsi utensile ed elimina i tentativi inutili con le funzionalità di simulazione avanzate basate sul post-processor, inclusa la rimozione del materiale, il materiale residuo e la cinematica completa della macchina.
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Lavorazione di piastre e foratura

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  • Ottieni una lavorazione delle piastre efficiente e precisa grazie a opzioni potenti di fresatura di tasche o profili e capacità di foratura complete.
  • Risparmio del 90% del tempo di programmazione della foratura permettendo al sistema di assegnare automaticamente le sequenze di foratura appropriate per centinaia di fori in pochi secondi.
  • Risparmia il 90 per cento del tempo di programmazione della foratura permettendo al sistema di assegnare automaticamente le sequenze di foratura appropriate per centinaia di fori in pochi secondi.
  • Produci canali di raffreddamento ottimizzati con macchine di foratura a pistola utilizzando il rilevamento automatico delle intersezioni e l’ordine di foratura ottimizzato.
  • Trasferimento automatico delle proprietà del foro assegnate durante la fase di progettazione dell’utensile e risparmio di tempo con una gestione ridotta delle sequenze.
  • Programma la lavorazione con elettroerosione a filo nelle modalità a 2 o 4assi, garantendo prestazioni CNC ottimali con un database integrato nelle macchine EDM.
  • Verifica di eventuali tallonamenti con il controllo di collisione del supporto rispetto al pezzo, all’effettivo materiale rimanente e ai morsetti.
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Microfresatura avanzata per la fresatura ad alta precisione dei componenti in miniatura

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Cimatron è un’azienda pioniera nel campo della microfresatura che offre strategie di microlavorazione dedicate per la realizzazione di stampi per parti molto piccole ad alta precisione a costi convenienti.

  • Genera una qualità delle superfici eccezionale, con tolleranze fino a 0,0001mm utilizzando utensili di taglio con diametri fino a 0,1 mm.
  • Utilizza le funzionalità di microfresatura Cimatron per supportare la fresatura diretta all’avanguardia.
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Simulazione e assistenza su post-processor

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  • Visualizzazione del processo di taglio e dei relativi risultati prima della lavorazione con un display a colori per facilitare l’analisi dei residui di materiale intorno al pezzo.
  • Simulazione la cinematica reale della macchina e del movimento del percorso utensile e controllo degli steli dell’utensile e dei portautensili rispetto al pezzo con una simulazione avanzata generata con il codice G. La possibilità di prevedere il comportamento della macchina consente di correggere ed eliminare gli errori in anticipo.
  • Scegli da una ricca libreria di post-processor praticamente per tutte le macchine a 3 e 5 assi e tutti i principali controller.
  • Personalizza facilmente un generatore post-processor all’avanguardia per qualsiasi esigenza.
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Report di impostazione NC e della tabella degli utensili

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  • Genera automaticamente le schede di lavorazione e le schede degli utensili quando esegui il post processore (codice macchina).
  • Personalizzazione dei report per l’officina in modo da includere il logo aziendale, il tempo e i limiti della macchina, nonché altri dati e parametri specifici dell’utente.
  • Acquisizione delle sessioni di output di codice G per un utilizzo futuro e un controllo della fresatura migliori.
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