Pièces en caoutchouc et en plastique pour les industries médicale, électrique, alimentaire, textile, automobile et autres
Bergisch-Gladbach, Allemagne
Transition aisée entre les fonctions de CAO et de FAO Conversion sans erreur des dessins du client dans des formats différentsOpération plus compétitive grâce à une meilleure efficacité des coûts et à des économies de temps
MoldDesign de Cimatron, électrode, 3 axes
Meilleur contrôle de tous les aspects de la conception et de la fabrication des moules et capacité à traiter tous les types de moules, quelle que soit leur complexité Intégration complète de toutes les étapes du processus de conception et de production, réduisant le besoin de consultations répétées entre les services et conduisant à des projets plus rapides et à un produit final de haute qualitéTransfert en douceur des données à partir de formats standard et propriétaires et capacité à reconnaître et à corriger les erreurs de conversion Gains de temps de 30 à 35 %, ainsi que des économies, grâce à l'intégration CAD-CAM, à des fonctionnalités puissantes et à des catalogues intégrés pour les pièces standardEfficacité de la CN conduisant à une durée de vie plus longue de l'outillage
Pakulla est une entreprise familiale depuis trois générations. Fondée à la fin des années 1940, l'entreprise produisait à l'origine des articles orthopédiques, tels que des semelles de chaussures. Aujourd'hui, elle fabrique des articles en caoutchouc et en plastique pour les secteurs de l'automobile, de la médecine, du textile, de l'électronique, de l'alimentation et autres. L'entreprise, qui emploie 26 personnes, dispose de neuf machines modernes dotées d'une capacité allant jusqu'à 5 axes, de deux machines d'électroérosion et d'une machine de moulage par injection de 100 tonnes pour la production d'échantillons de pièces.
La transition de l'entreprise vers CimatronE en 2008 a été motivée par une commande reçue d'un constructeur automobile qui impliquait la création de trois moules d'injection pour produire des membranes de haut-parleurs pour l'intérieur d'une voiture. La conception de ces moules était très complexe, car tous les côtés étaient incurvés et il y avait plusieurs contre-dépouilles pour les trous de montage des supports sans vis. La solution de CAO existante de Pakulla n'était tout simplement pas en mesure de gérer ces complexités, et les concepteurs se sont retrouvés incapables d'ouvrir les fichiers CATIA du client sans rencontrer d'erreurs.
Après un appel à Cimatron, quelques jours plus tard, des spécialistes du logiciel démontraient les capacités de Cimatron aux cadres de Pakulla. "Ce qui nous a été présenté était impressionnant", déclare le PDG Peter Pakulla. "En deux minutes, les dessins des clients apparaissaient à l'écran et, au bout d'une heure, les inserts de contour étaient terminés et nous avons regardé la simulation du programme d'ébauche.
Il suffit de dire que Pakulla a choisi Cimatron comme la solution logicielle la mieux adaptée à ses besoins. En l'espace de deux mois, le système a été installé, les concepteurs et les programmeurs CN ont été formés et les premiers moules utilisant le système ont été conçus et fabriqués. "Même après la fin de la formation, notre personnel n'a pas hésité à appeler la hotline de Cimatron lorsque des questions se posaient", déclare Peter Pakulla. "Ce type d'assistance a joué un rôle important dans notre capacité à répondre aux exigences du client pour ce projet."
Cimatron a permis d'intégrer les fonctions CAO et FAO de Pakulla, évitant ainsi les allers-retours entre les deux systèmes différents que l'entreprise utilisait auparavant. Le département FAO est désormais en mesure de fonctionner de manière plus indépendante et plus flexible. En fait, les téléphones du département CAO ne sonnent plus - le personnel du département CAO n'a plus besoin de contacter ses collègues du département CAO pour des consultations et des clarifications constantes.
Cimatron offrait également des fonctions puissantes destinées aux fabricants de moules spécialisés comme Pakulla. Des fonctionnalités telles que le transfert de données externes, QuickSplit (division du modèle en différentes directions d'ouverture) et la génération d'électrodes, ainsi que l'intégration complète avec les catalogues de pièces standard, ont facilité une production de moules plus efficace. Les conceptions peuvent être modifiées facilement, même après le début de la programmation CN.
En outre, "les temps de programmation CN ont considérablement diminué", déclare Peter Pakulla, et "les outils de coupe sont déployés de manière uniforme et le matériau restant est enlevé plus efficacement - nous avions l'habitude de casser fréquemment les outils". Certaines fonctions de Cimatron, telles que le réglage automatique de l'avance, ont également contribué à prolonger la durée de vie des outils.
"Nous estimons que notre temps de production avec Cimatron a été réduit de 30 à 35 %", déclare Peter Pakulla.
