Vaupell 旗下模具厂使用Cimatron生产符合ISO标准的模具

行业:为医疗、国防、航空、电子和运输行业提供模具产品和装配件

地点:美国密歇根州康斯坦丁

挑战
  • 满足医疗模具的独特需求——非常小的零件、特殊材料、特定加工要求
  • 满足客户需要见到3D模型的需求
  • 对工程变更频率较高的订单进行管理

可降解材料的使用对Vaupell设计师而言是一个不小的挑战,因为此类材料对温度和工艺的变化很敏感。          

此外,许多医疗部件的尺寸都非常小,需要非常小的公差。应特别关注流道和量规的尺寸,使其与模具精准配合。Wagner注意到,“我们曾用某个零件做过实验,让其直径增加或减小千分之一(即3/8厘米)来看看零件的状态。”

Vaupell需要解决的另一项挑战是,他们要使用3D模型且交付时间必须缩短。使用2D软件AutoCAD几年后,客户需求和越来越高的交付要求促使Vaupell公司开始使用3D软件。 

Wagner称,“我们选择使用3D软件的一个很重要的原因就是客户需要。他们要看到3D版的东西。此外,交付日期也很短,因此我们要使用新的机器和软件满足这些需求。”

解决方案

“We have been more than thrilled with Cimatron. When we design with Cimatron, the models are already done. We just pull them in and start programming against them. It’s taken two-three days of modeling out of the equation.” – Eric Wagner, Manager, Design Department

Cimatron MoldDesign

Vaupell在对多种解决方案进行评估之后,选择了Cimatron的MoldDesign型腔模具设计软件提高生产力,增强模型制造流程,促使进一步3D化。

The rich set of dedicated applicative tools in Cimatron’s MoldDesign is helping Vaupell more effectively meet the unique needs of medical molding. Part data is imported flawlessly, correcting for gaps and geometry issues. There are dedicated tools for effective handling of sub-systems, including mold base manipulation, ejection, cooling, and runner design. The ability to edit, reuse and catalog tools for streamlined mold creation saves time and helps maintain accuracy.

“我们很高兴Cimatron能有这么高的精确度,”Wagner说道。“我们已经进行了好几项完全符合ISO 13485(医疗设备质量管理要求和监管目的)的设计,很容易就能满足公差要

使用3D软件本身就是一项挑战,但“能够同时用2D和3D软件进行产品加工使得我们很轻松就适应了Cimatron软件的节奏,”Wagner说道。“我们需要调整的是自己的思维,软件本身并不是很难。”

“Cimatron真的帮了我们很大忙,”Wagner补充道。“我们所有的设计师都经过了培训,这一点很棒。他们的售后支持做得很好。任何时候只要我们需要帮助,我们只需要打电话说一声就行了。”

使用成效

加快了产品的交付时间且为模具配备了3D模型后,Vaupell提升了生产力,提高了客户满意度。

Vaupell成立于1947年,是一家在美国和中国拥有六家工厂的专业模具制造商。根据美国塑料新闻的排名,Vaupell位列美国前100名模具制造商,也是采用高温聚合物进行模具生产的第三大模具制造商,此类高温聚合物多用于生产重要的医疗零部件和航空零部件。 

Vaupell designs build and utilize molds ranging from prototype and market-entry molds to multi-cavity production tools. It is a leader in resorbable resin molds that are used in a variety of implants. Resorbable material decomposes over time and is invaluable at aiding bone, muscle and tissue healing.

Recognizing that quality tooling and rapid delivery are keys to its leadership position, Vaupell has invested in a state-of-the-art tooling design and manufacturing facility in Constantine, Michigan. Close to 90% of the molds manufactured in the facility are for medical parts, including implantable devices made of specialty materials such as PEKK and PEEK, and resorbable implants made of polylactic acid.

模具厂从项目一开始就会与客户就项目进展进行互动。“他们会发给我们一个零件模型,以及零件规格参数。我们拿到模型后报价,然后开始设计和建造模具,”工厂设计部主管Eric Wagner说道。

“我们实在太开心了,”Wagner说道。“之前我们的设计工作都是采用2D软件完成的,然后再按照实际模型开始生产。现在我们可以使用Cimatron进行编程或设计,模型是现成的,我们只需要立即开始编程就行了。这样就省去了两三天的建模时间。” 

Vaupell在工程变更单(ECO)方面也节约了时间。“在Cimatron软件的帮助下,我们正在不断创造新的历史,我们也使用Cimatron执行了一些工程变更单,效果很惊人。你把新零件放进去,改变它的形状。过去要花一天时间完成,现在可能只需要半天就可以了。自动更新ECO对我们而言是很重要的,因为作为一家模具厂,我们会遇到很多工程变更的情况,”Wagner解释道。 

最重要的是,Wagner补充道,“客户也很开心。他们能够见到模具的实体模型。他们能够打开模型看到里面的一切,以及我们是如何完成加工工作的。” 

“在走向3D化的过程中我们也挣扎过;过去,我们不想经历变化,也没觉得这种变化是有必要的。” Wagner承认,“现在,我们坐下来,试着弄明白为什么我们没有做出改变……”

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